Makinang Pang-slugging ng LGP-160 Roller Compactor na Granulator ng Extrusion-Spheronization

Makinang Pang-slugging ng LGP-160 Roller Compactor Extrusion-Spheronization Granulator

may ganap na awtomatikong kontrol ng PLC

Ang LGP Series Roller Compactor ay isang integrated roller compactor system na pinagsasama ang feeding, compaction, crushing, granulation at discharging functions, na may kakayahang direktang gawing granules ang mga powder materials. Ito ay partikular na angkop para sa pagproseso ng mga materyales na sensitibo sa moisture at heat-labile na maaaring masira o mag-ipon. Ang kagamitang ito ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng parmasyutiko, pagkain at kemikal.

Ang mga materyales na pulbos (single o pre-blended) ay ipinapasok sa hopper at dinadala ng pahalang na tornilyo patungo sa compaction zone sa pagitandalawahanmga parallel pressure roller. Ang pulbos ay pinagsiksik upang maging mga tipak, dinudurog, at sinusukat hanggang maging mga granule. Ang mga granule ay inilalabas sa pamamagitan ng vacuum discharge papunta sa isang opsyonal na vibrating screen para sa pagsala ayon sa mga target na detalye.

Ang operation panel ay nagbibigay ng mga awtomatiko/manual na mode. Ang mga paunang nakatakdang parameter ng proseso (kabilang ang bilis ng paghahatid ng tornilyo, presyon/bilis/gap ng Roller Compacting) ay kumokontrol sa pagkakasunod-sunod ng paglalagay ng tableta upang matiyak ang pare-parehong pagpapakain at makamit ang target na kapal/densidad ng tableta.

Dayagram ng Prinsipyo ng Paggawa

Mga Katangian ng Pag-uugali ng Pagsiksik ng Pulbos

Dayagram ng Daloy ng Proseso

1) Awtomatikong kontrol ng PLC, ang color touch screen na human-machine interface ay palakaibigan, madaling gamitin.

2) Matapos makapasok ang materyal sa feeding hopper, hinahalo ito ng mixing impeller at pumapasok sa screw feeder, na pinapakain ng screw at ang bilis ng pag-ikot ay patuloy na naaayos;

3) Dalawang parallel roller ang espesyal na ginamot upang mapataas ang kapasidad at lakas ng pagkarga;

4) Ang silid ng roller ay ganap na sarado at ang kompresyon nito ay naoobserbahan sa pamamagitan ng organikong panel ng salamin;

5) Ang roller ay gumagamit ng istrukturang nagpapalamig na may sirkulasyon ng tubig, upang maiwasan ang pagkasira ng mga espesyal na materyales dahil sa init;

6) Ang mga roller na may iba't ibang hugis ng ibabaw ay maaaring mabilis na mapalitan ayon sa mga kinakailangan sa proseso;

7) Ang pangunahing drive motor (roller) ay gumagamit ng frequency conversion speed regulation, ang bilis ng pag-ikot ay maaaring patuloy na isaayos, at may upper at lower limit control ng bilis ng pag-ikot;

8) Ang mga bahaging nakadikit sa materyal ay dapat gawa sa hindi kinakalawang na asero o mga materyales na polimer na food-grade;

9) Ang presyon na inilapat sa roller at ang roller clearance ay maaaring ipakita at isaayos sa touch screen;

10) Maaaring baguhin ng aparatong nagpapaikut-ikot ang screen ayon sa pangangailangan upang makakuha ng iba't ibang bilang ng mesh ng mga granule ng materyal;

11) Sa pamamagitan ng pagpapalit ng speed ratio sa pagitan ng screw feeding at ng roller, maaaring makuha ang mga granule na may iba't ibang kapal at katigasan (o specific gravity);

12) Gamit ang pagtatakda ng mga parameter ng makina at mode ng pagtatrabaho, at ang function ng proteksyon ng password, alarma sa pagkabigo at menu ng tulong;

13) Ang makina ay nilagyan ng horizontal twin screw feeding at kakaibang disenyo ng uri ng cantilever, na nagpapabuti sa hanay ng mga materyales na ginamot at sa rate ng tagumpay at ani ng granulating;

14) Water-cooled roller, ang produksyon ng mga materyales ay hindi makakaapekto sa pagganap ng materyal dahil sa pagtaas ng temperatura;

15) Ang mga roller ay gawa sa espesyal na hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng espesyal na proseso, at ang ibabaw nito ay may mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira;

16) Ang buong makina ay gawa sa mataas na kalidad na hindi kinakalawang na asero, lahat ng bahagi ng materyal na nakikipag-ugnayan ay 316L, na ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GMP sa produksyon ng gamot;

17) Ang feeder ay dinisenyo na may vacuum exhaust port, na maaaring epektibong maglabas ng hangin sa materyal kapag ang turnilyo ay nagpapakain, upang mas siksik ang pagpapakain. Natatanging vacuum exhaust system, hindi nagiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng kagamitan.

18) Ang lugar ng trabaho ay nakahiwalay mula sa lugar ng transmisyon upang makamit ang malinis at saradong produksyon mula sa pulbos hanggang sa granules, na epektibong pumipigil sa alikabok at cross contamination, at lahat ng bahagi na nakadikit sa mga materyales ay madaling i-disassemble at linisin.